4.2.4. Перед пуском вновь смонтированной или реконструированной установки

независимо от вида размалываемого топлива в целях выявления возможных мест отложений пыли и их устранения должен быть проведен внутренний осмотр установки с вскрытием всех люков и лазов.
Открытие люков и лазов, а также внутренний осмотр установки должны выполняться с соблюдением всех мер безопасности, предусматриваемых местной инструкцией.
Контрольный внутренний осмотр установки с составлением акта должен быть проведен не позднее чем через 200 ч работы системы пылеприготовления специальной комиссией, назначаемой руководителем энергообъекта.

Требования этого пункта направлены на исключение образования внутри системы пылеприготовления тлеющих отложений пыли, которые могут стать запалом для взрыва.
Отсутствие внутри системы пылеприготовления мест, где может скопиться достаточное для самовоспламенения (тления) количество пыли, может быть обеспечено лишь в результате тщательного и неоднократного обследования внутренних поверхностей всех элементов системы пылеприготовления. Наиболее вероятны скопления пыли на слабонаклонных участках, в зонах, где нет интенсивного движения сушильного агента, в местах, где низка температура стенки и возможны конденсация водяных паров и налипание пыли.
Устранение отложений пыли в патрубках ШБМ и циклонов достигается за счет усовершенствования конфигурации патрубков и повышения в них скорости сушильновентилирующего агента. Радикальным способом устранения образования отложений на шиберах в сепарационных шахтах ММ является замена поворотных шиберов выдвижными.
На котлах с ММ, шахтными сепараторами пыли и упрощенными горелками-амбразурами пыль из топки при пульсациях факела попадает в амбразуру, затем в шахту и мельницу остановленной системы пылеприготовления. Отложения этой, как правило, сухой и тлеющей пыли становятся источником взрыва при пуске установки. При установке в амбразурах эжекционных сопл и пропуске через них вторичного воздуха удается избежать попадания пыли из топки в мельницу.

Часто причинами образования отложений пыли в тракте системы пылеприготовления являются эксплуатация ее со скоростями сушильного агента, много меньшими регламентированных правилами взрывобезопасности, либо недостаточно интенсивная вентиляция останавливаемой мельницы. Последнее наиболее часто вызывает образование тлеющих отложений пыли. При вентиляции системы пылеприготовления, обеспечивающей отсутствие отложений пыли в ее тракте, поддержание максимально допустимой температуры за мельницей (сепаратором) осуществляется за счет подвода в тракт сушильно-вентилирующего агента перед мельницей холодного сушильно-вентилирующего агента и впрыска воды через специальные форсунки [6], [7]. Очевидно также, что для контроля интенсивности вентиляции системы с прямым вдуванием необходима надежная работа расходомера сушильно-вентилирующего агента.
При соблюдении названных условий эксплуатации и выхолащивания систем пылеприготовления перед остановом количество мест, где возможны отложения пыли, можно свести к минимуму, а их выявление и ликвидация потребуют лишь нескольких внутренних осмотров оборудования.
В акте, составленном по результатам осмотра, следует указать, какие условия работы и выхолащивания предшествовали осмотру и какие условия требуется соблюдать при дальнейшей эксплуатации, пусках и остановах данной системы пылеприготовления.