4.3.45. Котел должен быть остановлен по распоряжению технического руководителя электростанции

с уведомлением диспетчера энергосистемы в случаях:
а) обнаружения свищей в трубах поверхностей
нагрева, паро- и водоперепускных, а также водоопускных трубах котлов, паропроводах, коллекторах, в питательных трубопроводах, а также течей и парений в арматуре, фланцевых и вальцовочных соединениях;
б) недопустимого превышения температуры металла поверхностей нагрева, если понизить температуру изменением режима работы котла не удается;
в) выхода из строя всех дистанционных указателей уровня волы в барабане котла;
г) резкого ухудшения качества питательной воды по сравнению с установленными нормами;
л) прекращения работы золоулавливаюших установок на пылеугольном котле;
е) неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления и контрольно-измерительных приборов.
Кроме перечисленных в пункте 4.3.44 аварийных случаев, требующих немедленного останова котла, могут возникнуть такие повреждения или отклонения от нормального состояния, с которыми агрегат может проработать некоторое время. В этих случаях технический руководитель электростанции с уведомлением диспетчера энергосистемы принимает решение о времени останова котла (учитывая характер повреждения, график нагрузки и время, необходимое для разворота резервного оборудования). Следует, однако, указать, что все перечисленные в данном пункте случаи требуют останова котла для устранения повреждения и длительная работа с указанными повреждениями может привести к тяжелым последствиям, потребующим продолжительного времени для их устранения.
Свищи в поверхностях нагрева, как правило, обнаруживаются при обходе котла и просушивании топки и газоходов. Следует иметь в виду, что размеры свища со временем увеличиваются и струя пара и воды, выходящая из него, может вызвать повреждения соседних труб котла, особенно в тесных пакетах конвективной шахты, поэтому длительная работа котла со свищами недопустима и при первой возможности он должен быть остановлен так же, как и при появлении течей в арматуре и фланцевых соединениях, поскольку эти неплотности со временем увеличиваются и могут привести к значительным повреждениям, потребующим большого ремонта или полной замены указанных узлов.
В зависимости от марки стали и условий работы труб поверхностей нагрева котла в местной инструкции должно быть указано предельное значение температуры металла, выше которой резко снижаются его прочностные характеристики. Обычно часть поверхностей нагрева, особенно выходные ступени пароперегревателя, работают при температуре металла, близкой к предельно допустимой по условиям долговечности работы. В зависимости от длительности работы и повышения фактической температуры металла по сравнению с допустимой могут ускориться ползучесть (увеличение диаметра труб) и окалинообразование (коррозия) металла (см. пункт 4.3.21). Кратковременные повышения температуры металла выше допустимой, как правило, не приводят к незамедлительному аварийному останову котла из-за повреждения труб, но могут вызвать резкое сокращение срока их работы и необходимость полной замены поверхностей нагрева котла.
Причинами превышения температуры поверхностей нагрева могут быть нарушения топочного режима, неисправность впрыска, шлакование и занос золой отдельных поверхностей нагрева, занос солями внутренней поверхности труб, нарушение соотношения “вода — топливо” в прямоточном котле и т.д. Если на работающем котле невозможно понизить температуру труб до допустимого значения, он должен быть остановлен.
При выходе из строя всех дистанционных указателей уровня воды в барабане котел некоторое время может работать по показаниям водоуказательной колонки, у которой устанавливается специальный дежурный. В это время должны быть приняты меры к исправлению дистанционных приборов. Если это сделать не удалось, котел должен быть остановлен. При одновременном выходе из строя всех водоуказательных приборов, включая колонки, котел должен быть остановлен немедленно (см. пункт 4.3.44).
В случае нарушения норм качества питательной воды, например при разрыве труб конденсатора, должны быть приняты меры к быстрейшему выявлению и устранению источника неполадок. При определении времени останова котла должны учитываться показания качества питательной и котловой воды, обеспечивающие качество пара, чистоту поверхностей нагрева котла (поскольку может потребоваться их очистка от внутренних отложений), а также предохраняющие от коррозионных повреждений.
Выход из строя электрофильтра или другой золоулавливающей установки приводит к резкому увеличению вредных выбросов в атмосферу, угрожающих здоровью людей и загрязняющих окружающую среду, а также ускоряет износ дымососа. Поэтому при повреждении золоулавливающей установки необходимо принять срочные меры к вводу ее в работу. Если исправление повреждения требует длительного времени или его невозможно устранить на работающем оборудовании, котел следует остановить.
При определении времени останова котла в случае неисправности отдельных защит или дистанционного и автоматического управления, а также КИП должны учитываться возможные последствия от потери контроля за работой оборудования или его управления. Во всех случаях должна быть исключена возможность опасных режимов работы оборудования и его повреждения (заброс воды в паропровод и турбину, пережог поверхностей нагрева котла и т.п.). Если вероятность таких режимов имеется, котел должен быть остановлен немедленно.

Список
использованной литературы к главе 4.3
1. Методические указания по предпусковой парокислородной очистке и пассивации пароводяного тракта теплоэнергетического оборудования: МУ 34-70-128-85 (РД 34.37.407).- М.:СПО Союзтехэнерго, 1986. (СО 153-34.37.407).
Изменение № 1 к РД 34.37.407.- М: Рот.ВТИ, 1994.
2. Методические указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования: МУ 34-70-113-85 (РД 34.37.404).- М.:
СПО Союзтехэнерго, 1986. (СО 153-34.37.404)Изменение № 1 к РД 34.37.404.- М.: Рот.ВТИ, 1994.
3. Технические условия на выполнение технологических защит и блокировок при использовании мазута и природного газа в котельных установках в соответствии с требованиями взрывобезопасности: РД 153-34.1 -35.108-2001. —
М.: СПО ОРГРЭС, 2001. (СО 34.35.108-2001).
4. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления: ПБ 12-529-03: /Изд.Федерального горного и промышленного над
зора России: Серия 12. Нормативные документы по безопасности надзорной и разрешительной деятельности в газовом хозяйстве.
Вып. 4.— М.: Гос. унитарное предприятие “Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России”, 2003.
5. Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках:
РД 34.03.351-93.- М.: СПО ОРГРЭС, 1994.
(СО 153-34.03.351-93).
Изменение № 2 к РД 34.03.351-93. – М.: СПО ОРГРЭС, 1947.
6. Рекомендации ПО “Союзтехэнерго” по выбору количества и расположения растопочных горелок.— М.: СПО Союзтехэнерго, 1986.
7. Типовая инструкция по ведению водно-химического режима энергоблоков сверхкритического давления: ТИ 34-70-050-86 (РД 34.37.510). -М.: СПО Союзтехэнерго, 1986. (СО 153-34.37.510).
8. Типовая инструкция по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций:РД 34.20.514-92.- М.: СПО ОРГРЭС, 1994.
(СО 153-34.20.514-92).Изменение № 1 к РД 34.20.514-92.- М.: СПО ОРГРЭС, 2001.
9. Методические указания по обеспечению равномерности распределения воздуха по горелкам котельных установок. — М.: СПО Союзтехэнерго, 1988. (СО 34.26.727).
10. Сборник распорядительных документов поэксплуатации энергосистем (Теплотехническая часть).— М.: ЗАО “Энергосервис”, 1998.
11. Теплотехнические испытания котельных установок.— М.: Энергоатомиздат, 1991.
12. ГОСТ 25365-82. Котлы паровые и водогрейные. Общие технические требования.
13. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97. —
М.: ЭНАС, 1997. (СО 34.03.201-97).
Изменение № 1/2000 к РД 34.03.201-97.-
М.: ЗАО “Энергосервис”, 2000.
14. Методические указания по применению гидроксида кальция для консервации теплоэнергетического и другого промышленного оборудования на объектах Минэнерго СССР:
РД 34.20.593-89. – М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.
(СО 153-34.20,593-89).
15. Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования: РД 34.20.591-97. —
М.: СПО ОРГРЭС, 1997. (СО 34.20.591-97).
16. Методические указания по эксплуатационной химической очистке котлов энергоблоков сверхкритического давления: РД 34.37.403-91. —
М.: СПО ОРГРЭС, 1991. (СО 153-34.37.403-91).
17. Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов:
РД 34.37.402-96.- М.: СПО ОРГРЭС, 1997
(СО 34.37.402-96).
18. Электрические станции.— 1996, № 3. С. 16.
19. Типовая инструкция по останову барабанного
котла с использованием устройств ускоренного расхолаживания: РД 34.26.517-96. – М.: СПО
ОРГРЭС, 1997. (СО 34.26.517-96).

Что-то про

Работаю в сфере энергетики с 1998 года....