4.4.30. Турбина должна быть разгружена и остановлена в период, определяемый техническим руководителем электростанции

(с уведомлением диспетчера энергосистемы), в случаях:
а) заедания стопорных клапанов свежего пара или
пара после промперегрева;
б) заедания регулирующих клапанов или обрыва их
штоков; заедания поворотных диафрагм или обратных
клапанов отборов;
в) неисправностей в системе регулирования;
г) нарушения нормальной работы вспомогательного оборудования, схемы и коммуникаций установки,если устранение причин нарушения невозможно без останова турбины;
д) увеличения вибрации опор выше 7,1 ;
е) выявления неисправности технологических защит, действующих на останов оборудования;
ж) обнаружения течей масла из подшипников,
трубопроводов и арматуры, создающих опасность возникновения пожара;
з) обнаружения свищей на неотключаемых для ремонта участках трубопроводов пароводяного тракта;
и) отклонения качества свежего пара по химическому составу от норм;
к) обнаружения недопустимой концентрации водорода в картерах подшипников, токопроводах, маслобаке, а также превышающей норму утечки водорода из корпуса турбогенератора.
Перечисленные неисправности не представляют непосредственной угрозы для оборудования. Какое-то время оборудование может эксплуатироваться, но оставлять его в работе на длительный срок опасно. Любая из перечисленных неисправностей при определенных условиях может привести к крупной аварии с большими материальными потерями и угрозой безопасности персонала.
Так, например, неисправность системы регулирования, стопорных, регулирующих клапанов при сбросе нагрузки может привести к разгону ротора и разрушению турбины. Очевидно также, что неисправность какой-либо защиты может вызвать отказ в ее срабатывании и привести к аварии, предупредить которую обязана эта защита.
Увеличение вибрации опор может свидетельствовать о возникновении дефекта в роторе турбины, который, прогрессируя, может привести к тяжелым последствиям. Даже если повышенная вибрация вызвана другими причинами, последствия ее неблагоприятно сказываются на надежности турбоагрегата. Большие динамические нагрузки, вызванные вибрацией, могут разрушить баббитовую заливку вкладышей подшипников, привести к ослаблению посадки насадных дисков, поломке рабочих лопаток.
Даже небольшая утечка масла из маслосистемы является постоянным источником пожарной опасности, а свищи на трубопроводах пароводяного тракта могут быть началом развития крупного повреждения, разрыва трубопровода.
Отклонение качества свежего пара по химическому составу от нормы опасно для турбины из-за возможности ее заноса солями. Образование отложений в проточной части турбины (соплах, лопатках) приводит к уменьшению максимального расхода пара, перегрузке упорного подшипника из-за увеличения степени реакции ступеней, деформации диафрагм из-за увеличения перепада давлений на них и понижению внутреннего относительного КПД турбины. Кроме этого, возможно отложение солей на штоках запорной и регулирующей арматуры, что может быть причиной заедания клапанов.
Повышение содержания водорода в картерах подшипников, токопроводах, кожухах линейных и нулевых выводов, увеличенная суточная утечка водорода из корпуса генератора свидетельствуют о неисправности узлов уплотнения генератора.
При обнаружении любых из указанных неисправностей персонал должен принять немедленные меры к их устранению. В том случае если это невозможно сделать без останова турбины, технический руководитель электростанции должен определить срок вывода турбоагрегата в ремонт. Как уже говорилось, время работы с перечисленными неисправностями должно быть минимальным. Уведомление диспетчера энергосистемы о предстоящем останове турбоагрегата необходимо для принятия им мер к уменьшению влияния изменения нагрузки на работу энергосистемы и электростанции.