4.7.1. Системы управления технологическими процессами

в том числе и автоматизированные (АСУ ТП), во время эксплуатации должны обеспечивать:
контроль за состоянием энергетического оборудования;
автоматическое регулирование технологических параметров;
автоматическую защиту технологического оборудования;
автоматическое управление оборудованием по заданным алгоритмам (логическое управление);
технологическую и аварийную сигнализацию;
дистанционное управление регулирующей и запорной арматурой.
Техническая реализация системы управления осуществляется как с помощью автономных технических средств (КИП, автоматических регуляторов, устройств комплектных технологических защит и др.), так и с помощью АСУ ТП.
Средства измерений, средства и программнотехнические комплексы контроля и представления информации, автоматического регулирования, технологической защиты и сигнализации, логического и дистанционного управления, технической диагностики при включенном технологическом оборудовании должны постоянно находиться в работе в проектном объеме и обеспечивать выполнение заданных функций и качества работы.
Вывод из работы устройств систем управления для проведения ремонта, испытаний и других работ должен производиться в соответствии с п. 6.4.2 настоящих Правил.
Система управления — это комплекс технических средств (КТС), применяемых для реализации функций управления и контроля теплоэнергетического оборудования тепловых электростанций (ТЭС), тепловых сетей и теплофикационных установок.
На большинстве действующих ТЭС комплекс технических средств выполнен на базе аппаратных (не программных) традиционных средств и включает в себя:
— измерительные преобразователи (датчики), нормирующие преобразователи, вторичные приборы для отображения информации о ходе технологического процесса, а также сигнализации об отклонении технологических параметров;
— аппаратуру для управления механизмами, регулирующими и запорными органами: реле, устройства логического управления (УЛУ), устройства технологических защит (ТЗ), аналогодискретные преобразователи, блоки избирательного управления, указатели положения и др.;
— аппаратуру автоматического регулирования, содержащую регулирующие и функциональные блоки, блоки управления, исполнительные механизмы и др.;
— электротехническую аппаратуру: ключи, кнопки, переключатели, сигнальные лампы, ряды выводов, панели, пульты и др.
С помощью указанных технических средств образуются подсистемы, реализующие определенные функции управления оборудованием:
— технологический контроль параметров оборудования: заборное устройство — измерительный и нормирующий преобразователи — вторичный прибор;
— дистанционное управление: блок избирательного управления (ключ управления) — промежуточное реле — пусковое устройство — исполнительный механизм — указатель положения (индикаторные лампы);
— автоматическое регулирование; заборное устройство — измерительный и нормирующий преобразователи — регулирующие и функциональные блоки — пусковое устройство — исполнительный механизм;
— технологические защиты и блокировки: заборное устройство — измерительный и нормирующий преобразователи — аналогодискретный преобразователь — источник дискретной информации (открыто, закрыто, включено, отключено) — устройство ТЗ, реализующее заданный алгоритм, — промежуточное реле — пусковое устройство (контактор, выключатель) — исполнительный механизм;
— технологическую сигнализацию: заборное устройство — измерительный и нормирующий преобразователи — аналогодискретный преобразователь — сигнальное табло;
— автоматическое (логическое) управление запорными органами и механизмами: заборное устройство — измерительный и нормирующий преобразователи — источник дискретной информации о состоянии запорных органов и механизмов — аналогодискретный преобразователь — устройство логического управления — пусковое устройство — исполнительный механизм.
При реализации конкретной системы управления один источник информации с унифицированным токовым сигналом может применяться в двухтрех подсистемах. Все указанные подсистемы должны эксплуатироваться совместно с относящимися к ним соединительными трубными, проводными и кабельными связями.
В последнее время при разработке проектов систем управления для вновь вводимого энергооборудования широко используются в качестве технических средств автоматизации программнотехнические комплексы (ПТК), выполненные на базе средств вычислительной техники. В этом случае система, включающая в себя эксплуатационный персонал и ПТК, образует автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) [1]. Она обладает рядом преимуществ по сравнению с системой управления, выполненной с применением традиционных аппаратных средств контроля и автоматики. В частности, АСУ ТП обладает более широкими функциональными возможностями, что позволяет реализовать дополнительные функции управления,
способствующие облегчению условий труда персонала, повысить надежность энергетического оборудования, многократно использовать входную информацию в различных подсистемах, представлять информацию на дисплеях, отказаться от применения многочисленной аппаратуры: нормирующих преобразователей, блоков регулирования и управления и др. (см. также пункты 1.8.2 и 1.8.7 настоящего Пособия).
Система управления является неотъемлемой частью технологического оборудования. Ее эффективное использование способствует повышению безопасности, надежности и экономичности работы этого оборудования, росту производительности труда эксплуатационного персонала и улучшению социальных условий его работы, функции, выполняемые системой управления, определяются при проектировании и зависят от мощности энергооборудования, его конструкции и маневренных требований энергосистемы к нему.
Так, для современных ТЭС с агрегатами большой мощности характерны участие энергоблоков в регулировании общесистемных параметров, глубокая разгрузка, частые остановы и пуски. В этих условиях от системы управления требуется автоматизация управления и регулирования во всех режимах, включая пуски и остановы, возможность адаптации основных подсистем к различным условиям работы, а также автоматизация сбора, обработки и хранения информации для оперативных целей и передачи на более высокий уровень — АСУ предприятия. Эти задачи решаются с помощью технических средств, реализуемых на базе средств вычислительной техники.