4.8.14. В дополнение к внутреннему осмотру оборудования должны быть организованы вырезки образцов труб

а также отбор отложений из проточной части турбин, подогревателей и др.
Места и периодичность вырезки образцов труб должны определяться в соответствии с действующими нормативными документами.
На основании внутреннего осмотра оборудования и оценки количества и химического состава отложений должен быть составлен акт о состоянии внутренней поверхности оборудования, о необходимости проведения эксплуатационной химической очистки и принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений.
В процессе эксплуатации в теплопередающих поверхностях оборудования (экранных трубах котлов, трубках подогревателей, конденсаторов турбин и т.п.) и проточной части турбин при определенных условиях могут образовываться (с той или иной интенсивностью) отложения различного химического состава из загрязнений, содержащихся в питательной воде и паре котлов, нагреваемой или охлаждаемой воде. Некоторые из отложений, образующихся на теплопередающих поверхностях, особенно состоящие из соединений кальция и магния (сульфаты, силикаты, фосфаты и карбонаты кальция, гидроксильные соединения магния) и ряд других, обладают пониженной по сравнению с металлом труб теплопроводностью. По мере увеличения толщины слоя отложений на внутренней поверхности температура металла наружной поверхности обогреваемых труб будет возрастать вплоть до их пережога, а в подогревателях, конденсаторах и т.п. будут ухудшаться условия теплопередачи и, следовательно, снижаться эффективность и экономичность работы аппаратов. Загрязнение отложениями проточной части турбин будет приводить к ухудшению КПД турбины, а значительное загрязнение может привести к аварийной ситуации — сдвигу ротора турбины изза чрезмерного роста перепада давлений в ее проточной части.
Для предупреждения подобных ситуаций во время эксплуатации теплосилового оборудования предусматривается проведение регулярного контроля его состояния путем осмотра экранных труб, коллекторов и барабанов котлов, а проточной части турбин при их вскрытии во время ремонта. При этом для повышения эффективности и объективности осмотры должны сопровождаться вырезкой образцов труб и отбором проб отложений из проточной части турбин с последующей оценкой их количества и определения химического состава. Кроме того, производится визуальный осмотр очищенной внутренней поверхности образцов труб и элементов проточной части турбин для оценки наличия и интенсивности протекания на них коррозионных процессов.
На основании внутренних осмотров оборудования и данных, характеризующих количество отложений и их химический состав, оценивается состояние внутренней поверхности оборудования и принимается решение о продолжении его эксплуатации или о необходимости, сроках и технологии химической очистки котлов, подогревателей и т.п., а по изменению давления в контрольных ступенях — о промывке проточной части турбин, а также разработке мероприятий, препятствующих коррозии и образованию отложений [30], [31].