Завод газификации углей

Заслуживает внимания при производстве газа для комбинированной ТЭС:
а) подготовка углей: угли должны быть раздроблены до размеров от 10 до 50 мм, подсушены и введены в газификатор через шлюзовую систему;
б) сырьевой газ: кислородная газификация проводится при давлении 25 бар;
в) очистка газа: выполняется очистка от пыли и смолы;
г) обработка побочных газовых, жидких и твердых продуктов и отходов;
д) обогащение побочных продуктов до рыночной продукции
(N2, H2SO4).
Кроме того, при очистке газов в ректификационной установке можно отрегулировать содержание С02 в газе, а следовательно, и тeплоту сгорания. Газовый завод разрабатывает угли в разрезе Иири, одном из 7 отделений акционерного общества Соколовское угольное. Основные характеристики углей приведены в табл. 4.5. Газовый цех имеет два ряда газификаторов, в каждом ряду по 13 газификаторов Лурги под давлением. Примерный массовый баланс:
производство сырьевого газа 240000 нм3/ч;
потребление углей 200 т/ч;
потребление кислорода 40000 нм3/ч (568 т/ч 95 %-го 02);
потребление пара 200 т/ч (3,5 МПа; 320…350 °С).
Основными параметрами являются зольность углей и число необходимых для газификаторов объемов продукции. Так как производимый газ требует давления 25 бар, то его можно без сжатия подводить к газовой турбине. Сжатый кислород (95 % 02) получается в криогенной установке разложения воздуха, которая выдает еще и 150000 нм3/ч азота. Часть его продается как побочный продукт.
Сырьевой газ состоит: из Н2, СО, СН4 (горючие); С02 и Н20 (инертные) – это основные составляющие; N2, С2 до С4 и Ат – меньше 2 %, также следы H2S, COS, бензолов, фенолов и смол. Последняя группа побочных продуктов токсична, коррозионна или нежелательна, и должна быть удалена.
Фенол и смола отделяются, очищаются и продаются как побочные продукты. Сырьевой газ, который таким образом очищается, направляется в ректификационную установку. Там он охлаждается, вымывается метанолом при 35 °С, а затем подсушивается (процессы ректификации). Ректификационная установка состоит из двух параллельных ниток, каждая из которых представляет собой 2-ступенчатые абсорбционные колонны, в которых в 1-й ступени удаляются H2S и бензол, а во 2-й ступени вымывается С02.
В ректификационных процессах также удаляются твердые частички, наличие которых могло бы представлять опасность для газовой турбины. Производство газа может достигать 200000 нм3/ч (125 т/ч). Теплота сгорания в зависимости от содержания С02 примерно 12 МДж/нм (25 % С02) – см. табл. 4.6. Газообразные и жидкие соединения серы и азота, которые при обработке сырьевого газа отделяются и обрабатываются далее химически:
• жидкое вещество (конденсат пара и промывочная вода) дистиллируется и очищается от NH3. Бывают и побочные вещества, которые, как водные растворы NH3 и NH4OH, продаются;
• газообразные отходы ректификации, которые получаются при регенерации метанола, содержат обогащенный меркаптан. Они сжигаются в установке, за счет чего получается насыщенный пар (3,5 МПа; 240 °С).
• газы, которые вырываются при загрузке газификатора углями и при удалении золы содержат, в основном, H2S и NH3. Они сжигаются в установке десульфуризации, при этом окисляются до S02 и NOx. После этого следует установка подавления окислов серы и азота, где с помощью катализатора S02 окисляется до S03. Путем гидрирования производится H2S04 95 %-го качества, которая является рыночным продуктом.

Что-то про

Работаю в сфере энергетики с 1998 года....