1.6.1. На каждом энергообъекте должны быть организованы техническое обслуживание
1.6.1. На каждом энергообъекте должны быть организованы техническое обслуживание, плановые ремонт и модернизация оборудования, зданий, сооружений и коммуникаций энергоустановок.
Энергетическое оборудование, здания и сооружения в процессе эксплуатации подвергаются изнашиванию. Если не принять своевременных мер по восстановлению их работоспособности, может наступить внезапный отказ с полной или частичной потерей мощности. В то же время в связи со спецификой энергетического производства, выражающейся в неразрывности процессов выработки, передачи и потребления электрической и тепловой энергии, всякий незапланированный останов оборудования приводит к большому ущербу в народном хозяйстве и быту. При отсутствии необходимого резерва возникший дефицит электрической энергии влечет за собой останов предприятий, брак продукции или повреждение оборудования. Недоотпуск тепловой энергии приводит к нарушению отопления городов и нарушению технологии на промышленных предприятиях.
Несвоевременный останов неисправного оборудования может привести к развитию повреждения самого энергетического оборудования и опасности для здоровья и жизни обслуживающего персонала.
Поэтому к энергетическому оборудованию предъявляются высокие требования в части надежности, безопасности и способности обеспечивать выработку электрической и тепловой энергии в соответствии с графиком потребления.
Износ оборудования ведет также к снижению его экономичности.
Для обеспечения постоянной готовности электростанций и сетей к снабжению энергией народного хозяйства на энергопредприятиях действует система планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания. Это комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту, направленных на обеспечение исправного состояния оборудования, надежной и экономичной его эксплуатации при оптимальных трудовых и материальных затратах.
Кроме физического износа оборудование со временем перестает удовлетворять новым требованиям по своим технико-экономическим показателям. Наступает его моральное старение. С целью приведения устаревшего оборудования к соответствию новым прогрессивным показателям проводятся модернизация и реконструкция предприятий.
Обеспечение исправного состояния оборудования состоит из двух взаимно дополняющих друг друга процессов: технического обслуживания и ремонта.
Под техническим обслуживанием понимается комплекс работ для поддержания оборудования в исправности и работоспособности при его подготовке и использовании по назначению.
Техническое обслуживание действующего оборудования электростанций предусматривает выполнение комплекса операций по осмотру, контролю, смазке, регулированию, не требующих вывода в текущий ремонт. В том числе:
– обход по графику и осмотр работающего оборудования для своевременного выявления дефектов;
– смазка трущихся деталей, загрузка шаров в барабанные мельницы, замена бил молотковых мельниц, очистка масляных, мазутных и других фильтров и отстойников, трубных досок конденсаторов, маслоохладителей, осмотр и проверка механизмов управления, приводов арматуры, подтяжка сальников, регулирование аппаратов по очистке поверхностей нагрева;
– обдувка поверхностей нагрева, устранение зашлакований, пылений, парений и других мелких дефектов;
– наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов и другие работы по поддержанию оборудования, находящегося в эксплуатации, в исправном состоянии .
Оборудование, находящееся в резерве, также должно подвергаться систематическим осмотрам и проверкам с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния.
В соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации оборудования разрабатывают перечень, объем и периодичность выполнения работ по техническому обслуживанию и назначают ответственных исполнителей в зависимости от содержания работ (эксплуатационный или ремонтный персонал).
В отличие от технического обслуживания, которое предусматривает только поддержание работоспособности или исправности оборудования, ремонт имеет своей целью восстановление исправности или работоспособности оборудования и восстановление его ресурса.
Плановым ремонтом называется ремонт, предусмотренный в нормативно-технической документации и осуществляемый в плановом порядке.
Плановый ремонт основан на изучении и анализе ресурса деталей и узлов с установлением технически и экономически обоснованных норм, на основании которых назначаются сроки вывода оборудования в ремонт и его объем.
Большое значение при этой имеет развитие диагностики оборудования, основанной на применении современных технических средств, позволяющих определить состояние отдельных узлов и деталей без вывода его из работы и разборки.
Капитальный ремонт производится с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте оборудования, зданий и сооружений определяются действующей в отрасли нормативной документацией, в частности действующими Правилами [1], а также фактическим состоянием подлежащего ремонту объекта.
Текущий ремонт выполняется для поддержания технико-экономических показателей оборудования в заданных пределах с заменой и (или) восстановлением отдельных быстроизнашивающихся узлов и деталей.
В тех случаях, когда часть крупных узлов и деталей имеет срок службы, не обеспечивающий надежную работу установки между двумя капитальными ремонтами, и замена их требует значительных материальных затрат, назначаются средние ремонты. При средних ремонтах происходит не полное восстановление технико-экономических характеристик (как при капитальном ремонте), а только частичное, до заданных размеров.
Реконструкция действующих энергетических предприятий, существующих цехов и объектов основного и вспомогательного назначения электростанций, тепловых и электрических сетей связана с совершенствованием производства и повышением его технико-экономического уровня на основе достижений научно-технического прогресса. При реконструкции обеспечиваются увеличение производственной мощности предприятия прежде всего за счет устранения ограничений по нагрузке в отдельных технологических звеньях, сокращение количества рабочих мест; снижение материалоемкости производства и себестоимости продукции и улучшение других показателей действующего предприятия.