4.3.2. Вновь вводимые в эксплуатацию котлы давлением
100 кгс/см2 (9,8 МПа)1 и выше должны после монтажа
подвергаться химической очистке совместно с основными
трубопроводами и другими элементами водопарового
тракта. Котлы давлением ниже 100 кгс/см2 (9,8 МПа) и
(Здесь и ниже приведено номинальное значение давления пара на выходе из котла в соответствии с действующими государственными стандартами).
водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению.
Непосредственно после химической очистки и шелочения должны быть приняты меры к защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии.
В процессе изготовления, хранения на монтажной площадке и монтажа котельного агрегата происходит загрязнение внутреннего объема барабанов, коллекторов, труб, а также всего пароводяного тракта котла и питательной магистрали окалиной, сварочным гратом, песком, маслом и др. Эти загрязнения во время эксплуатации могут привести к образованию отложений на теплонапряженных поверхностях нагрева и разрыву труб котла, развитию интенсивной коррозии металла, заносу проточной части турбины. Частицы окалины, отслаиваясь от поверхности металла, могут забивать змеевики котла, дренажные устройства, импульсные трубки.
Для удаления нерастворимых в воде отложений перед вводом котла в эксплуатацию осуществляются паровая продувка и химическая очистка его поверхностей нагрева. Предпусковые паровая продувка и химическая очистка котла должны производиться на полностью смонтированном и подготовленном к пуску оборудовании. Схема предпусковой очистки разрабатывается применительно к конкретному типу котла; в нее включаются все поверхности нагрева котла, а также оборудование и трубопроводы конденсатно-питательного тракта.
В зависимости от конструкции и условий пуска котла, а также загрязненности труб пароводяного тракта должны применяться следующие технологии очистки:
1. Для первого прямоточного котла на ТЭС — химическая очистка (ХО) тракта высокого давления и парокис-лородная очистка (ПКО) промежуточного пароперегревателя собственным паром. Тракты второго и последующих котлов должны подвергаться ПКО и пассивации сторонним паром.
2. Для первого барабанного котла на ТЭС — ХО питательного и испарительного трактов котла и ПКО собственным паром пароперегревателя высокого и промежуточного давления. Для второго и последующих котлов ХО должны подвергаться их испарительные экраны. Питательный тракт, экономайзер, пароперегреватели высокого и промежуточного давления очищаются парокислородным методом с использованием пара постороннего источника.
Основной операцией ХО является кислотная промывка, которая производится, как правило, растворами кислот с ингибиторами (2%-ным раствором серной или 3 —4%-ным раствором соляной кислоты) и служит для удаления железоокисных загрязнений. После дренирования отработанного кислотного раствора из экранов топочных поверхностей нагрева для полного удаления кислоты и продуктов ее взаимодействия с отложениями, а также выпавших из раствора загрязнений должна производиться водная отмывка, с которой обычно совмещается нейтрализация очищенных экранов раствором аммиака до достижения значения показателя рН, равного 8,5 — 9,0. Нейтрализованный раствор должен быть также сдренирован.
Основной операцией ПКО является подача дозированного кислорода с концентрацией 0,5 — 1,0 кг на 1 т пара, подаваемого в очищаемый контур в течение 25 — 50 мин в зависимости от первоначальной загрязненности тракта продуктами коррозии.
Перед началом предпусковой ПКО осуществляется прогрев всего пароводяного тракта котла или его части до температуры, определяющей начало поконтурной очистки. Для прямоточных котлов такая температура выбирается в пределах 190 —200°С, для барабанных — 300°С.
Верхним пределом допустимого прогрева в ходе очистки являются допустимые значения рабочей температуры в условиях эксплуатации по элементам оборудования (экономайзеру, ПВД, барабану, пароперегревателю). Эти значения температуры выбираются по заводскому тепловому расчету.
Дозирование кислорода начинается после достижения в очищаемом контуре скорости пара, необходимой для очистки тракта. Парокислородная очистка должна завершаться продувкой тракта расчетным количеством пара без дозировки кислорода, продолжительность которой определяется по уменьшению количества выносимых оксидов железа и составляет 20-60 мин.
Пассивация очищенных экранов происходит параллельно с очисткой пароперегревателя и экономайзера.
Технология подготовки, организации и проведения ПКО должна осуществляться в соответствии с [1], а ХО — в соответствии с [2].
Котлы давлением менее 100 кгс/см2 (9,8 МПа) и водогрейные котлы, допускающие более высокие нормы содержания примесей в питательной воде, достаточно подвергнуть перед вводом в эксплуатацию водной промывке и щелочению раствором едкого натра с добавлением тринатрийфосфата. После щелочения должна производиться пассивация. После окончания ХО и ПКО составляется акт с оценкой результатов очистки. По окончании ХО и после восстановления рабочей схемы производится паровое опробование котла.