4.4.32. При выводе турбины в резерв на срок 7 сут и более должны быть приняты меры к консервации оборудования турбоустановки.

Метод консервации выбирается исходя из местных условий техническим руководителем электростанции.

Защита деталей турбинного оборудования от коррозии очень важна, так как ее очаги могут служить концентра­торами высоких динамических напряжений, возникающих в процессе работы турбины. Это касается как вращаю­щихся деталей (рабочих лопаток, дисков, втулок), так и деталей статора (диафрагм, обойм, сопловых лопаток). Высокая скорость стояночной коррозии обусловлена на­личием во внутреннем пространстве остановленного обо­рудования воды и кислорода.

Методы и способы проведения консервации оборудова­ния основываются на предположении, что удаление одного из агентов коррозии (воды или кислорода) предотвращает стояночную коррозию пароводяного тракта. Методы защиты паротурбинного оборудования делятся на три группы:

— предотвращение контакта металла с кислородом воздуха;

—подавление коррозии с помощью химических средств
(ингибиторов);

—снижение влажности воздуха ниже определенного
значения.

Предотвращение контакта металла с кислородом воз­духа может быть достигнуто путем заполнения внутрен­него пространства оборудования нейтральным газом, на­пример азотом. Во всем консервируемом объеме должно поддерживаться избыточное давление инертного газа, пре­дотвращающее попадание наружного воздуха. Этот спо­соб достаточно надежен, но трудоемок и дорог.

Метод подавления коррозии с помощью ингибиторов предусматривает создание на поверхности металла защит­ных пленок, но не предполагает удаления кислорода и воды из пароводяного тракта. В качестве ингибиторов могут применяться растворы гидразина и аммиака, трилона Б и аммиака, силиката натрия, нитрита натрия и другие вещества. К достоинствам метода относится его относительная дешевизна, особенно при длительных сроках консервации оборудования, а к недостаткам — необ­ходимость решения проблемы с нейтрализацией, токсич­ностью и очисткой сточных вод, сложная технология нанесения защитной пленки на все защищаемые поверх­ности и избирательный спектр действия некоторых ин­гибиторов.

Технология консервации сухим воздухом основана на максимально возможном удалении влаги из консервируе­мого оборудования. Снижение влажности воздуха может быть достигнуто статической или динамической осушкой или подогревом воздуха.

При статической осушке влагопоглотители (силикагель и т.п.) размещаются внутри оборудования на поддонах. Способ прост, но требует периодического вскрытия обо­рудования для замены влагопоглотителя и применим не ко всем типам оборудования.

При динамической осушке воздуха в полости консерви­руемого оборудования постоянно нагнетается воздух, про­шедший предварительную осушку в воздухоосушительной установке. В качестве такой установки могут быть либо кас­сеты с влагопоглотителем, либо устройство, использующее принцип вымораживания влаги. Данный способ надежен, однако эксплуатация консервационной установки достаточ­но дорога. Кроме этого, при консервации больших установок, требующих значительных расходов воздуха, установки для его осушки получаются громоздкими и дорогими.

Наиболее простым способом снижения влажности в консервируемом объеме является нагрев воздуха до неко­торой избыточной температуры. Основной целью при этом является исключение появления влаги (конденсата) на внутренних поверхностях оборудования путем обдува их подогретым воздухом. Применение этого способа, хотя и связано с некоторыми энергетическими затратами, обла­дает рядом преимуществ. Во-первых, он позволяет добиться надежной консервации оборудования, во-вторых, не тре­бует применения химических реагентов (экологическая чистота способа), в-третьих, затраты на обслуживание консервирующей установки минимальны, а операции по вводу оборудования в режим консервации и выводу из него весьма просты. Кроме этого, во время простоя воз­можно проведение ремонтных работ с отключением соот­ветствующего участка на время ремонта и последующим включением его в схему консервации.