4.6.29. Должна проводиться параметрическая и вибрационная диагностика, включающая анализ:

соответствия мощности ГТУ расчетной и нормативной;
степени загрязнения и запасов устойчивости компрессоров;
эффективности теплообменных аппаратов;
неравномерности измеряемых температур газов на входе в турбину или выходе из нее;
давления топлива и воздуха (газов), а также давления и температуры масла в характерных точках;
вибрации турбин, компрессоров, турбогенераторов и возбудителей;
соответствия экономичности расчетной и нормативной.
Предельные значения отклонений контролируемых параметров от паспортных не должны превышать заданных заводамиизготовителями или указанных в технических условиях на поставку.
Опыт эксплуатации длительно работающих ГТУ показывает, что с течением времени их характеристики могут существенно изменяться. Так, например, снижение полезной мощности может достигать 10 — 25% за время от нескольких сотен до нескольких тысяч часов. Изменение характеристик элементов ГТУ в процессе эксплуатации кроме падения экономичности может приводить также к снижению надежности, например, к опасному уменьшению запасов устойчивости в рабочих точках компрессоров (см. пояснения к пункту 4.6.1 ПТЭ). Контроль состояния оборудования и проведение необходимых профилактических работ имеют важное значение для обеспечения его максимальной экономичности и надежности.
Задачами эксплуатационного контроля являются: определение параметров, характеризующих режим работы агрегата, прямые измерения которых затруднены или невозможны (например, средней температуры газов перед турбиной), и оценка их допустимости по условиям эксплуатации оборудования; определение фактических показателей ГТУ и оценка их соответствия нормативным (или Наивысшим “парадным”) показателям в сравниваемых условиях; оценка режимов работы агрегата и его отдельных элементов; сравнение фактических и “парадных” показателей элементов и выяснение на этой основе причин изменения показателей ГТУ.
Состояние ГТУ контролируется по их мощности, поскольку мощность является наиболее важным показателем независимо от назначения и режимов использования ГТУ; изменение мощности и КПД связаны между собой, причем мощность является более чутким показателем состояния (ее изменения резче изменений КПД); наконец, мощность проще измерить.
Для каждой ГТУ разрабатываются нормативные характеристики, представляющие собой зависимости мощности и КПД ГТУ от частоты сети, наружной температуры и барометрического давления при номинальных температурах газов в турбине с учетом имеющихся ограничений (по мощности, частотам вращения валов и т.д.).
Разница между нормативной мощностью и мощностью, измеренной в момент контроля, характеризует изменение состояния ГТУ по сравнению с “парадным” и отклонения ограничивающих параметров от номинальных. Раздельная оценка этих факторов может быть выполнена по диаграмме режимов ГТУ, построенной для разных температур газов, графиков зависимости мощности от температуры газов при различных температурах наружного воздуха.
Периодичность проведения и методика контроля (перечень и схема измерений, содержание и способы вычислений, необходимые графики и номограммы), а также анализ полученных результатов для ГТУ каждого типа устанавливаются регламентом технического обслуживания или отдельной инструкцией. Для контроля режимов работы и состояния ГТУ должны использоваться стандартные теплоизмерительные приборы. Типы этих приборов, объем оснащения ими ГТУ, а также методы проверки и обслуживания должны обеспечивать точность измерений, являющуюся необходимым условием эффективности контроля. Измерения нужно проводить на установившихся режимах с контролем стабильности режима, например по мощности ГТУ, в начале и конце записи.
При анализе результатов нужно оценивать влияние отклонения показателей элементов ГТУ на изменение мощности и оценивать эти изменения сравнением с фактически измеренной мощностью.
Неравномерность температур газов в турбине характеризует работу камеры сгорания. Увеличение неравномерности свидетельствует об износе или засорении форсунок и их фильтров, повреждении пламенных труб или газоподводящих участков.
Чтобы уменьшить нагрузку персонала и повысить качество расчетов и анализа режимов работы и состояния ГТУ, особенно для сложных по циклу и схеме ГТУ, целесообразно использовать универсальные или специализированные ЭВМ.
Действия персонала при повышении вибрации паровых турбин рассмотрены в пояснениях к пункту 4.4.30 ПТЭ. При повышении вибрации ГТУ действия персонала аналогичны.
Необходимо поддерживать чистоту проточных частей компрессора, турбины по контрольным измерениям, определяемым заводомизготовителем, так как загрязнения вызывают ухудшения их рабочих характеристик, снижение устойчивости компрессоров и надежности ГТУ.
Поддержание измеряемых температур на входе или выходе турбины в допустимых пределах достигается в процессе наладки и должно осуществляться в эксплуатации.