4.7.12. Регулирующие и запорные органы, используемые в системах управления

и оснащенные серводвигателем (электроприводом), должны удовлетворять техническим требованиям по плотности, расходным характеристикам и люфтам. При закрытии плотность должна обеспечиваться воздействием системы дистанционного или автоматического управления без “дозакрытия” вручную.
Ремонт регулирующих и запорных органов, сочленений их с исполнительными механизмами, демонтаж и ремонт электроприводов, а также установка их на место выполняются персоналом, ремонтирующим технологическое оборудование, а приемка – персоналом, обслуживающим системы управления.
Изменение состояния регулирующих и запорных органов в соответствии с воздействием системы управления определяет возможность нормального функционирования самой системы. К числу основных показателей, определяющих качество регулирующих и запорных устройств, относятся:
— расходная характеристика регулирующего органа совместно с исполнительным механизмом, т.е. зависимость расхода среды от положения регулирующего органа;
— плотность в закрытом положении;
— величина люфта.
Основные требования к этим и другим показателям арматуры регламентированы документами [3], [29] и [30].
Для регулирующих органов котельного и турбинного оборудования, питательнодеаэрационной установки и других технологических систем расходные характеристики должны быть близки к линейным и отличаться по крутизне от оптимальной во всех точках не более чем в 1,5 раза. (Максимальный пропуск среды через регулирующий орган должен выбираться с учетом необходимости динамического перерегулирования. Запасы на динамическое перерегулирование должны составлять:
— по тяге, дутью и подаче топлива — 5% по расходу;
— по расходу питательной воды — 5%.
Максимальный расход воды на впрыск должен в 2,5 раза превышать его расчетное значение. Регулирующие клапаны дренажных устройств ПВД и ПНД, конденсаторов, деаэратора должны обеспечивать регулирование уровня в них во всем диапазоне изменения нагрузки турбоагрегата (энергоблока).
Линейные расходные характеристики (при использовании в отечественной практике электрических исполнительных механизмов с постоянной скоростью) обеспечивают постоянство скорости регулирования во всем диапазоне изменения нагрузки. В отдельных случаях оптимальной может быть криволинейная характеристика, например при обеспечении различных скоростей регулирования в зависимости от нагрузки. В процессе наладки расходные характеристики могут быть улучшены за счет оптимизации профилировки проходного сечения клапана и кинематической схемы сочленения [30].
Форма рабочей характеристики зависит от перепада давлений на регулирующем органе и характеристики самой сети, которые, в свою очередь, зависят от нагрузки. Чем больше перепад давлений, тем круче его расходная характеристика. При перепаде давлений, превышающем расчетное значение, определенное заводом — изготовителем арматуры, происходит быстрый эрозионный износ клапана и трубопровода.
Регулирующие клапаны должны обеспечивать максимальный требуемый расход регулируемой среды в полностью открытом состоянии при минимальном перепаде давлений на нем. Выполнение этого условия может быть проверено расчетным путем в соответствии с методикой [30].
Для каждого регулирующего органа необходимо получить расходную характеристику на действующем оборудовании, которая должна храниться вместе с паспортом регулятора. Расходные характеристики необходимо определять также после капитального ремонта клапана. Методика определения характеристик приведена в [30]. Регулирующие органы должны иметь минимальные пропуски в закрытом состоянии, не превышающие 3% максимального расхода [29],
Увеличенный пропуск уменьшает диапазон регулирования, а также затрудняет поддержание регулирующих органов в горячем резерве при открытой запорной арматуре (или при ее отсутствии). Особое значение имеют требования к плотности арматуры пусковых впрысков, регулирующей арматуре питания котлов, регулированию расходов газа и мазута при растопке и др. Люфт в сочленении от исполнительного механизма до рабочего органа не должен превышать 0,25% его полного хода. Регулирующие органы должны обладать примерно одинаковыми в обоих направлениях перестановочными усилиями.
В соответствии с пунктом 4.7.2 ремонт регулирующих и запорных органов, их сочленений с исполнительными механизмами, ремонт электроприводов и их установка на месте выполняются персоналом, ремонтирующим основное технологическое оборудование. Снятие, ремонт и установка электродвигателей электроприводов выполняются цехом ТАИ, а перемотка электродвигателей — электроцехом [4]. Вместе с тем, как следует из [4], разграничение зон обслуживания на конкретном энергопредприятии выполняется с учетом существующей организационной структуры, фактически выполняемых подразделением функций и местных условий каждой ТЭС.