4.4.27. Для контроля за состоянием проточной части турбины и заносом ее солями

солями не реже 1 раза в месяц должны проверяться значения давлений пара в контрольных ступенях турбины при близких к номинальным расхо­дах пара через контролируемые отсеки.

Повышение давления в контрольных ступенях по сравнению с номинальным при данном расходе пара должно быть не более 10%. При этом давление не долж­но превышать предельных значений, установленных заводом-изготовителем.

При достижении в контрольных ступенях предельных значений давления из-за солевого заноса должна быть произведена промывка или очистка проточной части турбины. Способ промывки или очистки должен

быть выбран исходя из состава и характера отложений и местных условий.

При неудовлетворительном качестве пара, поступаю­щего в турбину, на направляющих и рабочих лопатках образуются солевые отложения, условно клас­сифицируемые (по трудности удаления) как нераствори­мые — кремнекислота, оксиды железа и меди и раствори­мые — соединения натрия и калия. Характер отложений, их распределение по ступеням проточной части зависят от свойств и состава солей, параметров пара, скорости и влажности пара в ступенях.

Занос проточной части солями при одной и той же сте­пени открытия регулирующих клапанов и одинаковых параметрах пара приводит к уменьшению пропуска пара через турбину. В результате максимальная мощность тур­бины уменьшается.

Сужение проходного сечения направляющего аппара­та увеличивает перепад давлений на диафрагмах, вызывая в них дополнительные изгибающие напряжения. Отложе­ние солей на рабочих лопатках может привести к увели­чению степени реакции ступени при относительно боль­шем заносе проходных сечений между рабочими лопатка­ми по сравнению с сопловыми. Это, в свою очередь, при­водит к увеличению перепада давлений на дисках ротора и увеличению осевого усилия на упорный подшипник.

Занос лопаток отдельных ступеней турбины приводит к перераспределению теплового перепада между ступеня­ми, они начинают работать в нерасчетном режиме. Увели­чивается также шероховатость поверхности каналов, т.е. уменьшается внутренний КПД ступеней.

Таким образом, из-за заноса проточной части турбины солями снижаются ее надежность, экономичность и мак­симальная мощность.

Свидетельством уменьшения площади проходного се­чения проточной части из-за отложения солей на лопат­ках является постепенное повышение давления в камерах контрольных ступеней при одном и том же расходе пара. Допустимые 10% повышения давления в контрольных сту­пенях турбины установлены на основании расчетов и опыта эксплуатации.

По условиям надежности проточной части и упорного подшипника заводами — изготовителями турбины устанав­ливаются предельные значения давления в контрольных сту­пенях (как правило, в камере регулирующей ступени). При определении допустимых режимов работы турбины, подвер­гшейся заносу солями, это значение не должно превышаться.

Для оценки степени заноса турбины солями необходи­мо иметь “эталонные” значения давления в контрольных ступенях при различных расходах пара и чистой проточ­ной части. Для этого после монтажа или капитального ре­монта проводятся испытания на различных паровых на­грузках, с включенными и отключенными ПВД. При этом параметры пара должны быть номинальными, а тепловая схема — проектной или той, которая принята в эксплуа­тации. В результате определяется зависимость давления в контрольной ступени (ступенях) от расхода пара при чис­той проточной части. В дальнейшем, при нормальной экс­плуатации турбины, периодически измеряя давление в контрольной ступени, можно будет судить о степени за­носа проточной части.

Если контрольными измерениями будет установлено, что занос турбины достиг установленного предела (10% повышения давления), следует произвести очистку про­точной части от отложений. Существует ряд способов та­кой очистки, включающих промывку влажным паром под  нагрузкой, водную или водно-щелочную промывку при работе на валоповороте, механическую чистку лопаток со вскрытием турбины и разборкой проточной части. Выбор конкретного способа очистки зависит от состава отложе­ний, схемы турбоустановки и опыта персонала.

Следует иметь в виду, что появление отложений в про­точной части турбины является следствием неудовлетво­рительного водно-химического режима и борьба с отло­жениями должна вестись прежде всего в направлении наладки режима. Очистка проточной части турбины не является радикальной мерой и должна применяться в край­них случаях.